IR紅外線輸送干燥機工作原理：
紅外線亦稱“紅外光”。在電磁波譜中，波長介于紅光和微波間的電磁輻射。在可見光的范圍以外，波長比紅光要長，有顯著的熱效應(yīng)。IR紅外線輸送干燥機正是利用其特有的熱效應(yīng)。紅外線容易被物體吸收并且其有輻射、穿透力與電磁波對極性物質(zhì),如水分子有特別的親和力的特點，深入物料內(nèi)部，轉(zhuǎn)化為物體的內(nèi)能，使物體在極短的時間內(nèi)獲得干燥所需的熱能，內(nèi)外同時作用，更為有效，徹底地除去物料中的結(jié)合水，從而達(dá)到更為理想的干燥效果，從而避免加熱熱傳媒體導(dǎo)致的能量損失，有益能源節(jié)約，與此同時紅外線產(chǎn)生容易，可控性良妤，加熱迅速、干燥時間短。
干燥膠粒的另一種方法是紅外線干燥工藝。在對流加熱中，氣體與膠粒之間、膠粒與膠粒之間以及膠粒內(nèi)部的熱導(dǎo)率都很低，因此熱量的傳導(dǎo)受到極大的限制。而采用紅外線干燥時，由于分子受到紅外線輻照，所吸收的能量將直接轉(zhuǎn)換成熱振動，這意味著物料的加熱比在對流干燥中更快。與對流加熱相比，在干燥過程中，除了環(huán)境空氣和膠粒中水分的局部壓力差以外，紅外線干燥還有一個逆向的溫度梯度。通常，干燥氣體和受熱微粒之間的溫度差愈大，干燥過程就愈快。紅外線干燥時間通常在5min～15min。目前，紅外線干燥過程已經(jīng)被設(shè)計為轉(zhuǎn)管模式，即順著一只內(nèi)壁有螺紋的轉(zhuǎn)管，膠粒被輸送和循環(huán)，在轉(zhuǎn)管的中心段有數(shù)個紅外線加熱器。在紅外線干燥中，設(shè)備的功率可以參照0.035kWh/kg?0.105kWh/kg的標(biāo)準(zhǔn)進行選擇。
如前所述，物料含水量的不同將會導(dǎo)致工藝參數(shù)的差別。一般，殘余水分含量的不同可能是因為不同物料的流通速率不同，所以干燥過程的中斷或機器的啟動、停機都會引起停留時間的不同。在氣體流量固定的情況下，材料流通量的不同一般表現(xiàn)為溫度曲線的變化和排氣溫度的變化。IR紅外線輸送干燥機以不同方法進行測量，并將干燥氣體流量與被干燥物料的量相匹配，進而調(diào)整干燥料斗的溫度曲線，從而使膠粒在干燥溫度下經(jīng)歷穩(wěn)定的停留時間。
另外，物料不同的初始水分含量也會導(dǎo)致殘余水分含量的不穩(wěn)定。因為停留時間是固定的，初始水分含量的明顯變化必將導(dǎo)致殘余水分含量發(fā)生同樣明顯的變化。如果需要穩(wěn)定的殘余水分含量，就需要測量初始或殘余的水分含量。由于相關(guān)的殘余水分含量低，在線測量不易進行，而且物料在干燥系統(tǒng)中的停留時間較長，把殘余水分含量當(dāng)作輸出信號會引起系統(tǒng)受控的問題，所以干燥機制造商們開發(fā)出來一種新的控制概念，能實現(xiàn)穩(wěn)定的殘余水分含量這一目標(biāo)。這種控制概念以保持殘余水含分量的穩(wěn)定為目的，將塑料的初始水分量、進入和流出氣體的露點、氣體流動量和膠粒流通率等工藝參數(shù)作為輸入變量，IR紅外線輸送干燥機使干燥系統(tǒng)能夠根據(jù)這些變量的不同進行及時調(diào)整，以保持穩(wěn)定的殘余水分含量。
IR紅外線輸送干燥機是塑料加工中的新技術(shù)，這些新技術(shù)的應(yīng)用極大地縮短了物料的停留時間并降低了能源消耗。但是，創(chuàng)新的干燥工藝其價格也相對較高。
